Considerado como la solución más avanzada de CAM disponible para el mecanizado de sólidos, CAMWorks es también la primera solución de CAM que ofrece reconocimiento de características, basado en el conocimiento y capacidades de mecanizado asociativas dentro del entorno de SolidWorks. Esta integración significa:  Cuando se está utilizando SolidWorks, el árbol de mecanizado y comandos de CAMWorks están disponibles con sólo hacer un clic en el botón. No se necesita salir de SolidWorks para generar pasos de herramienta.

 CAMWorks utiliza la misma geometría de SolidWorks para generar pasos de herramienta para asegurarse que la pieza que se mecaniza es la misma que se ha modelado.

 Las transferencias de archivos que insumen mucho tiempo de espera (tales como IGES y SAT) se han eliminado.

La Base de Datos Tecnológica (TechDB) es propiedad de TekSoft, es una base de datos de Microsoft Access, es la inteligencia detrás de la automatización de mecanizado en CAMWorks. Utilizando la tecnología de Mecanizado Basada en el Conocimiento, las herramientas, condiciones de corte, y operaciones por defecto son asociadas con las características definidas por Reconocimiento de Característica Automático y las operaciones son generadas automáticamente. Luego se calcula el paso de herramienta. Para mayores mejoras el proceso de automatización, las reglas basadas en el conocimiento en la Base de Datos Tecnológica son completamente personalizadas para representar su entorno de mecanizado actual.

CAMWorks utiliza la interfase familiar de SolidWorks, por lo tanto es fácil de aprender y de usar. Los árboles de CAMWorks son similares al árbol de diseño de SolidWorks (FEATURE MANAGER). Los ítems en el árbol pueden ser eliminados, expandidos, renombrados o movidos utilizando el mismo procedimiento de SolidWorks. La ayuda en línea, y la guía de inicio rápido e instalación y los tutoriales ayudan a generar pasos de herramienta y códigos rápidamente. Los tutoriales están disponibles en formato electrónico (archivos en formato PDF).

CAMWorks es la mejor opción para usuarios que desean un sistema de modelado óptimo (SolidWorks) y una solución de CAM innovadora.

CAMWorks es un sistema de CAM basado en rasgos. Para realizar un mecanizado basado en característica más poderoso, CAMWorks provee la habilidad de reconocer automáticamente muchas características 2D incluyendo conicidades (Tapers).

La Base de datos Tecnológica contiene datos que generalmente se aplican en la mayoría de los entornos de mecanizado. Para poder aprovechar al máximo CAMWorks, el usuario puede modificar estos datos e ingresar conocimientos adicionales que representan la experiencia del usuario y las capacidades de facilidad. La información de mecanizado en la base de datos está dividida en las siguientes categorías:

 Máquina – máquinas "virtuales" para todas las máquinas CNC en su facilidad y el controlador asociativo y TOOL CRIB (torreta).

 Herramientas – La librería de herramientas puede contener todas las herramientas en su facilidad.

 Parámetros de Corte – Información para el cálculo de Velocidad de Avance/Corte, materiales de stock y materiales de herramienta.

 Característica y Operaciones – Las secuencias de mecanizado y operaciones para cada combinación de tipo de característica, condición de terminado, y tamaño.

CAMWorks provee asistentes interactivos de características para definir características que no son reconocidas automáticamente o no son reconocidas de la forma en que se desean mecanizar. Características 2½D y 3D similares pueden ser creadas rápidamente utilizando el comando Copiar. Existen características que pueden ser modificadas fácilmente.

Luego de que se hayan creado las características mecanizables, el usuario puede generar un Plan de Operación para mecanizar las características sobre la pieza. Las operaciones de mecanizado incluyen Desbaste, terminado o acabado, perforado, etc. Las Operaciones son asociadas a las características mecanizables. El árbol de Operación provee una vista de las operaciones. Antes de generar los pasos de herramienta, las operaciones pueden ser personalizadas incluyendo:

 Suprimir, eliminar y renombrar.

 Combinar operaciones similares.

 Cambiar los parámetros demecanizado.

 Agregar característicasmecanizables.

 Cambiar el orden del mecanizado.

 Fresado en Ensamblaje

CAMWorks eleva el poder y la flexibilidaddel modo de Ensamblaje de SolidWorks para soportar la programación de control numérico de varias piezas para el mecanizado de producción y para mayor seguridad al representar más precisamente el entorno de mecanizado. Algunos de los beneficios claves son:

Todo el entorno de mecanizado puede ser modelado incluyendo los componentes de la máquina, piezas,stock, sujeciones y accesorios. Hasta el más pequeño detalle puede ser modelado en un documento de ensamblaje de SolidWorks.

Copias múltiples de una pieza pueden ser posicionadas en un documento de ensamblaje y ecanizadas con CAMWorks.

La misma pieza puede ser mecanizada con herramientas de mecanizado múltiples diferentes.

CAMWorks provee numerosas características integradas y herramientas visuales para mejorar la roductividad, incluyendo:

La forma del stock para Hilo (EDM) y Fresa pueden ser definidos como una caja envolvente, como un croquis extruido, archivo STL o documento de pieza de SolidWorks. El stock de Torno puede ser definido como una caja envolvente o croquis de revolución.

Reordenamiento de Arrastrar y soltar de las operaciones.

Visualización de la generación del paso de herramienta gráfico.

La simulación de eliminación de material puede reducir la necesidad de mecanizado en vacío con la máquina herramienta.

El comando Step Through Toolpath permite recorrer paso a paso el camino de herramienta.

El comando Ordenar Herramientas permite asignar los números de herramienta secuencialmente.

Soporte virtual del postprocesador integrado en cualquier herramienta de máquina CNC.

El Generador de Postprocesador Universal puede ser utilizado para personalizar la salida del Código G.

CAMWorks API para mayor personalización de CAMWorks. Módulos de Mecanizado

CAMWorks está disponible en una variedad de configuraciones, por lo tanto se puede adquirir exactamente lo que se necesita ahora y luego agregar a su sistema a medida que la empresa crece.

Fresa 2½D – Incluye ciclos de desbaste automático, Terminado o Acabado, rosca fresada y simple (perforado, alesado, escareado y roscado).

Fresa 3D Nivel I – Incluye desbaste 3D Avanzado, Trayectoria proyectada, Nivel Z, Sobrepaso XY constante y ciclos de corte Pencil Mill.

Fresa 3D Nivel II – Incluye los ciclos del Nivel I más Curva Proyectada en 3D Avanzado, Flat Area, y ciclos de Sobrepaso en 3D (Stepover 3D).También incluye soporte de mecanizado de restos para todos los ciclos en 3D Avanzado.

Torno 2 y 4 ejes – Incluye desbaste automático, Terminado o Acabado, roscado, ranurado y ciclos de puntos simples (perforado, alesado, escareado y roscado).

Hilo (EDM) – Incluye reconocimiento de característica, generación de paso de herramienta y postprocesado para 2 ejes, 2 ejes con Taper constante e hilo 4 ejes.

 Plataforma: Intel Pentium / AMD Athlon.

 Memoria: 512MB recomendado.

 Windows XP.

 SolidWorks 2004 ó 2005.

 Microsoft Access 2000, 2002 ó 2003.

PROCAM II es un software de CAD / CAM que incluye un sistema de dibujo CAD 2D , 3D y modelado de Superficies más un sistema de mecanizado CAM.

PROCAM II es un producto distribuido por Teksoft Inc. de Estados Unidos , líder en el mercado de Sistemas de CAD / CAM, con una vasta trayectoria desde el año 1981.

PROCAM II es una solución integrada de CAD / CAM de bajo costo y dispone de los siguientes Módulos : Torno , Fresa 2 ½ D , Fresa 3D y EDM Electroerosión por Hilo

 Cad y Cam integrado.

 Modelado de Superficies.

 Fresado de Múltiples Superficies

 Fresado en 2 ½ ejes

 Torno en 2, 4 , y eje C

 Fresado Rotativo y Multi plano (4 ejes)

 Verificación de Mecanizado incorporada

 Generador de Postprocesador Universal

 Nueva Interfase Microsoft

 Traductor de archivos Parasolid

 Traductor de archivo ACIS

 Software y manuales en español.

El módulo de Torno tiene la potencia para manipular la demanda de los tornos actuales incluyendo multi torreta , multi husillo , y máquinas combinadas Fresa / Torno.

Los usuarios pueden verificar visualmente la pieza en cualquier estado del proceso hasta la forma final.

Incluye ciclos automáticos de torno como desbaste y acabado , ranurado , roscado interior y exterior y perforado.

Una librería de herramientas integrada y el asistente gráfico para definición de herramienta , facilitan la selección y creación de herramientas especiales.

Le permite al usuario reducir en primera instancia el tiempo empleado en analizar la forma del inserto , condiciones del material y finalmente los requerimientos de la pieza para cada camino de herramienta.

El mecanizado en 2 ½ D incluye ciclos de Desbaste y Acabado automático. Caminos de herramienta asociados a la información , permiten que sean actualizados automáticamente cuando cambia la información de la Operación. Cuando utiliza rutinas de vaciado y contorneado para desbastar y acabar piezas simples y complejas , la verificación de interferencia y la corrección de la trayectoria aseguran la integridad de la pieza.

Las características de la pieza tales como rebordes o guías pueden ser representadas como islas para las pasadas de desbaste y acabado.

Para ciclos de contorneado cerrado , las dimensiones de pared y profundidad pueden ser capturadas de la geometría. Usted puede seleccionar áreas incluyendo el perímetro exterior y las islas y PROCAM seleccionará las islas dentro de la cajera.

Simulación de Camino de Herramienta Integrado.

Genera programas para 4 y 5 ejes rotativos , para Centros de Mecanizado Horizontal y Vertical.

Los algoritmos de Mecanizado de Superficies utilizan los últimos métodos de camino de herramienta y protección de interferencia , en datos de corte facetado de herramienta.

Las superficies pueden ser mecanizadas a tolerancias especificadas por el usuario.

Los ciclos de corte proveen rapidez , corte de superficies libres de error sobre superficies simples o compuestas utilizando fresas cilíndricas o esféricas y cilíndricas redondeadas. La altura de cresta o el sobrepaso son definidos por el usuario para reducir las operaciones de pulido.

El Corte de tipo Slice provee mecanizados continuos sobre múltiples superficies para acabado y semiacabado. Dispone de numerosas estrategias de mecanizado como Planar , Líneas de Flujo , Radial , Espiral , y Pasadas Paralelas Simple , Doble o Pocket.

Para mecanizado de 4 y 5 ejes , los caminos de herramienta pueden ser envueltos sobre un cilindro.

El módulo de Electroerosión por Hilo posee características para el modelado y corte de 2 a 4 ejes.

Las piezas de 2 ejes pueden ser modeladas con un ángulo de conicidad constante o variable con numerosas transiciones de esquinas definidas por el usuario.

Los caminos de herramienta pueden ser generados usando terminación , ciclos de corte progresivo quitar cavidades con cuello , paradas de enhebrado y agujeros de inicio.